摘要：分析了手機充電器外殼的工藝特點，介紹了手機充電器外殼上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過程。重點介紹了手機充電器外殼注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法。分析和闡述了模具型芯零件的選材、熱處理工藝，手機充電器外殼的塑件的結(jié)構(gòu)要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質(zhì)量的計算方法。此手機充電器外殼注射模設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點是點澆口形式的三分型面的注射模，是側(cè)向抽芯注射模。經(jīng)過生產(chǎn)驗證，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，使用壽命長，塑件達(dá)到技術(shù)要求。
Qe!3ae`Z 關(guān)鍵詞：手機充電器外殼 注射模 滑塊 型芯
Q(Yn8t "\vQVZd-E 1 塑件工藝分析
LRaO}-<b V^!^wLLi 1.1 塑件的結(jié)構(gòu)要素
d"E3y pPK `gC J[ 塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。該塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時作為手機充電器，必須滿足絕緣性。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟因素，故該塑件采用ABS塑料。
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4o ";p}[b (1)脫模斜度。
LPs5LE[Pm <_k A+&T 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。根據(jù)ABS的性能，型芯的脫模斜度取1º。
#Muh|P]%\ [+l6x1Am (2)加強筋。
+*`kJ)uP rtbV* @Z 為了使塑件有一定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個加強筋，厚度2.5mm。
l{]KA4 9Nna-}e?W (3)塑件的圓角。
xCWS @(*A<2;N 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀工藝性非常復(fù)雜，沒有一個規(guī)則的外表面，里面又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，采用推板推出必然導(dǎo)致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強筋附近必須設(shè)有推桿，以便推出塑件。
X!ldL|Ua% b>i 5r$S8G (4)塑件的壁厚。
Q `.q,T8I (GGosXU-v 塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會產(chǎn)生較大的影響。塑件壁厚不均，會導(dǎo)致各個部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。根據(jù)手機充電器外殼的材料，結(jié)構(gòu)、強度等方面的要求，壁厚取2.5mm。
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L (5)孔。
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@PLJ)RL 制品上各種孔的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在不減弱制品的機械強度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不增加模具制造下藝的復(fù)雜性。
{98e_z w Q {~$7J (6)支承面。
rH,@"( p\ 4^YE*6z 以制品的整個底面作為支承面是不合理的，因為制品稍許翹曲或變形就會使底面不平。通常采用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當(dāng)制品底部有加強筋時，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm左右。
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