制作磨具然后光學注塑？ 7JS#a=D#  
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我接觸更多的是金剛石車削的方法，材料通常是PMMA PC等聚合物材料，口徑還通常很大50mm~200mm厚度大多在4~6mm左右。由于聚合物的特性和刀具非常的尖，不敢加大切深、進刀速度效率相對較低，而且排屑不暢刀具磨損較快，導致中途不得不換刀重新再來，而且還很容易變形。做金剛石車削的是怎么保證變形較小的？夾具與零件背部做仿形貼合真空吸附？ (rIXbekgB  
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另外不做菲涅爾，所有金剛石車削后不帶夾具測量它的變形情況都令我很頭疼，大家有什么好辦法減少變形呢？我覺得我加工后的變形多數(shù)來自于裝夾，所以夾具設(shè)計方面有什么好辦法、好建議的？

樓主您好，請問有菲涅爾透鏡加工的相關(guān)文獻資料嗎？方不方便分享學習一下呀~感謝！

解決變形的能力，直接反應(yīng)了加工水平的高低。

我覺得應(yīng)該是注塑工藝

注塑模具，試制時間比較長啊，塑料受熱冷卻會有個變形量，模具也是根據(jù)這個變形量來逐步修正，那一個模具豈不是很貴啊

我公司主要做菲涅爾透鏡 $fq-wl-=  
注塑工藝