轎車的塑料零部件如線圈骨架、基座、保險絲盒、燈座、片式熔斷器、中央配電盒、護套、推動架、簧片排組件及外罩等大都采用注射成型,由于這些塑料件本身具有較高的設(shè)計精度,使得對這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型,而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)。為了保證轎車精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性,注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計要求的塑料制品,必須對塑料材料、注塑設(shè)備與模具及注塑工藝不斷進行改進。
,tt]C~\u nM*-Dy3ou 1 影響精密注塑的主要因素
z;? 32K E! '|FJ 判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時,應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。
IbFS8 *a\ ZzZy2.7 在精密注塑中,模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一,精密注塑用的模具應(yīng)切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。
.W[ 9G\ L4bx [ 模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此,在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的變化而不同。
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