介紹了數(shù)控機床的各種誤差和對刀方法,詳細分析了數(shù)控機床的對刀誤差來源及相應可采取的改善措施。通過研究這些問題,對提高數(shù)控機床的加工精度提供了依據(jù)。 ~on(3|$  
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　　一、數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的加工誤差 8Jz:
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　　(一)編程誤差。 /lafve~  
　　主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差,主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插補節(jié)點數(shù)解決,但會增加編程工作量。 GguFo+YeZ  
　　(二)刀尖圓弧誤差。 `"%T=w  
　　在切削內(nèi)孔、外因或端面時,刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀,但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑,采用刀具半徑補償功能來消除誤差。 L/"0ws_  
　　(三)測量誤差。 aF7nvu*N  
　　主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響,導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。 $0arz{Oh  
　　(四)對刀誤差。 id$Ul?z8  
　　此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中,刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調(diào)比例,尤其是當?shù)毒呖拷�起刀點位置時采用最小擋進給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。  申扎县| 利津县| 莱西市| 叶城县| 淳化县| 奉节县| 长兴县| 潍坊市| 中江县| 贺州市| 漯河市| 锡林浩特市| 明光市| 应城市| 淅川县| 石景山区| 无极县| 金沙县| 平武县| 区。| 惠水县| 武隆县| 宜黄县| 中卫市| 安国市| 新邵县| 邮箱| 民县| 隆昌县| 海兴县| 东安县| 中卫市| 阿巴嘎旗| 罗田县| 抚州市| 民和| 广宗县| 阳信县| 会同县| 邯郸市| 绍兴市|