本文基于SolidWorks軟件平臺開發(fā)了一套擠壓模具C A D系統(tǒng)，該系統(tǒng)將專家知識和設(shè)計經(jīng)驗存儲于模具結(jié)構(gòu)和零件模型中，通過選用不同模具組件的結(jié)構(gòu)形狀，實現(xiàn)了擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計，同時也保證了設(shè)計質(zhì)量，加快了設(shè)計速度。

    SolidWorks軟件采用了特征建模技術(shù)和設(shè)計過程的全相關(guān)技術(shù)，是目前領(lǐng)先的、主流的三維CAD軟件。它具有配置管理、協(xié)同工作、零件建模、裝配設(shè)計、全相關(guān)工程圖、鈑金設(shè)計、有限元分析和動態(tài)仿真等多項功能，在機械制造業(yè)的應(yīng)用非常廣泛。該軟件為用戶提供了功能強大的API接口，而且具有宏錄制功能，所以可以很方便地進行二次開發(fā)。本文所述的就是以SolidWorks軟件為平臺開發(fā)的一套擠壓模具CAD系統(tǒng)。

    基于SolidWorks平臺的擠壓模具CAD系統(tǒng)將大量的專家知識和設(shè)計經(jīng)驗存儲于模具結(jié)構(gòu)和零件模型中，通過選用不同模具組件的結(jié)構(gòu)形狀，來達到擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計。此外，它還能利用模具零件間的裝配形式和裝配關(guān)系實現(xiàn)擠壓模具的自動裝配，生成模具零件工程圖和裝配體工程圖，從而提高了擠壓模具設(shè)計的智能度，減少了設(shè)計人員的工作量，并保證了設(shè)計質(zhì)量，加快了設(shè)計速度。

    該系統(tǒng)以Visual Basic為開發(fā)工具，利用VB的面向?qū)ο缶幊陶Z言、模塊化和組件共享等技術(shù)，建立擠壓模具CAD系統(tǒng)的用戶界面及程序代碼；利用SolidWorks建立模具各部分組件的模型；還可以通過對SolidWorks提供的API接口函數(shù)進行二次開發(fā)來實現(xiàn)對模型庫的調(diào)用；并利用ADO數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)實現(xiàn)對零件模型的參數(shù)化驅(qū)動，最終生成模具零件工程圖和模具總裝配圖。

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圖1 擠壓模具CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

一、系統(tǒng)設(shè)計進程

    1.系統(tǒng)的功能和應(yīng)用

    首先選擇合適的模架，然后選擇擠壓類型，包括正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和鐓擠壓等。在不同的擠壓類型里提供模具的凸模、凹模、頂出、預(yù)應(yīng)力及料等不同部分組件的結(jié)構(gòu)形狀，用戶選擇后可以組成一套完整的擠壓模具裝配體結(jié)構(gòu)，然后進行單個模具零件的設(shè)計。用戶可以在模具設(shè)計對話框中更改模具零件的參數(shù)尺寸以滿足實際需求，還可以對模具零件的工程圖進行適當(dāng)?shù)男薷囊赃_到最滿意的效果。最后系統(tǒng)將所有設(shè)計好的模具零件按照預(yù)定的裝配關(guān)系自動裝配起來，生成總裝配圖。

    2．功能模塊和設(shè)計流程

    擠壓模具的CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由四個模塊組成，如圖1所示。

    (1)模架選擇模塊

    系統(tǒng)模架庫里存儲了許多不同類型的模架結(jié)構(gòu)，通過選擇不同的模架名稱，在架構(gòu)選擇對話框的右邊將出現(xiàn)該模架的模型圖片。選擇模架的主要零件名稱，可以調(diào)出該零件的模型圖片和參數(shù)信息，選取三維圖按鈕和工程圖按鈕則可以分別打開對應(yīng)的SolidWorks模型文件和工程圖文件，如圖2所示。

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圖2 模架選擇界面

    (2)擠壓類型選擇模塊

    擠壓類型包括正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓等，通過選取左邊的按鈕確定擠壓類型，在右邊就會出現(xiàn)該種類型的示意圖和擠壓件類型示意圖，如圖3所示。

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圖3 擠壓類型選擇界面

    (3)模具組件結(jié)構(gòu)選擇模塊

    模具組件可分為凸模組件、凹模組件、頂出組件、預(yù)應(yīng)力組件和料組件等，系統(tǒng)建立了模具組件庫供用戶選擇選擇使用。在該模塊中用戶可以選擇不同組件結(jié)構(gòu)的任意一種形狀，點選放大組件按鈕可以查看對結(jié)構(gòu)的詳細(xì)介紹和使用場合，點擊其他組件按鈕可以選擇其他組件，如圖4所示。

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圖4 模具組件選擇界面

    (4)裝配體結(jié)構(gòu)確認(rèn)模塊

    通過上一步選擇模具各部分的組件結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)將會按照組裝關(guān)系將組合起來的裝配結(jié)構(gòu)圖輸出并讓用戶加以確認(rèn)，如果用戶覺得不夠滿意，可以點返回上層按鈕重新選擇各部分組件結(jié)構(gòu)。如果選擇的模具各部分組件不能組成一套裝配圖，系統(tǒng)將彈出一個提示框提示用戶返回重選。確認(rèn)后右邊會出現(xiàn)該裝配結(jié)構(gòu)的零件清單，通過點選不同的零件名稱按鈕將出現(xiàn)模具零件設(shè)計模塊，如圖5所示。

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圖5 裝配體確認(rèn)界面

    (5)模具零件設(shè)計模塊

    系統(tǒng)建立了不同模具零件的尺寸數(shù)據(jù)庫，可以在尺寸屬性對話框中對零件的尺寸和公差進行修改，選取修改按鈕后該零件的SolidWorks模型的尺寸和公差就會實時更新。在注解屬性對話框中可以輸入零件的其他屬性信息，這樣這些信息將在零件工程圖的標(biāo)題欄中顯示出來。當(dāng)用戶滿意后就可以選取保存按鈕對該模型文件進行保存，如圖6所示。

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