0 引言
<!;NJLe` q!f'?yFYK 在
數(shù)控機床中，
精度的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態(tài)精度和動態(tài)精度。其中靜態(tài)精度指的是在機床不工作不切削的狀態(tài)下檢測出來的，主要指標(biāo)為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對于機床精度的檢測來說只能表現(xiàn)機床的原始精度;動態(tài)精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達(dá)到的精度，該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環(huán)境以及
工藝問題影響后的精度表示，包括了加工過程中選用的
刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產(chǎn)過程中對于機床的動態(tài)精度不能有效的控制，能夠保證的就是機床的靜態(tài)精度，原始制造的精度，數(shù)控機床的
加工精度則有很多方面的影響因素，這將是下文的主要探討內(nèi)容。
;T hn C>U *E.uqu>I 1 、數(shù)控機床加工精度的影響因素
pmfL}Dn $-AG $1 1.1 機床本身的誤差在大量的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計中表明，機床的65.7%以上，在安裝時就不能完全符合其相關(guān)指標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)，在工作當(dāng)中90%的數(shù)控機床都處于一個失準(zhǔn)的工作環(huán)境和狀態(tài)下，這種情況就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，機床精度的測試對于機床精度的保障來說是一個必要的基礎(chǔ)，能夠?qū)α慵募庸ぞ雀玫谋Ｕ稀?span style="display:none">
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