隨著
激光切割機(jī)的應(yīng)用,
鈑金加工
工藝從而得到了飛速的發(fā)展,并給鈑金加工帶來(lái)了革命性的理念。作為傳統(tǒng)鈑金切割
設(shè)備,主要以數(shù)控設(shè)備為主,包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段,那么激光切割機(jī)與其相比有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面我們逐一來(lái)給大家介紹。
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, .*,ZcO (數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材,但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。
q:(K^ iZUBw (數(shù)控/轉(zhuǎn)塔)沖床在
曲線加工上有了更多的靈活性,一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,最常見(jiàn)的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)
模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快,缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費(fèi)模具,模具開發(fā)周期長(zhǎng),費(fèi)用高,柔性化程度不夠高。國(guó)外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費(fèi)資源,三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大,不利于環(huán)保。
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