無論是無機材料還是有機材料制成的眼鏡片，在日常的使用中，由于與灰塵或砂礫（氧化硅）的摩擦都會造成鏡片磨損，在鏡片表面產(chǎn)生劃痕。與玻璃片相比，有機材料制成的硬性度比較低，更易產(chǎn)生劃痕。通過顯微鏡，我們可以觀察到鏡片表面的劃痕主要分為二種，一是由于砂礫產(chǎn)生的劃痕，淺而細小，戴鏡者不容易察覺；另一種是由較大砂礫產(chǎn)生的劃痕，深且周邊粗糙，處于中心區(qū)域則會影響視力。銷售聯(lián)系電話：13822683284 ng^`s}?o  
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技術(shù)特征1 9=89)TrY  
第一代抗磨損膜技術(shù) q3#07o_dV  
抗磨損膜始于20世紀70年代初，當(dāng)時認為玻璃鏡片不易磨制是因為其硬度高，而有機鏡片則太軟所以容易磨損。因此將石英材料于真空條件下鍍在有機鏡片表面，形成一層非常硬的抗磨損膜，但由于其熱脹系數(shù)與片基材料的不匹配，很容易脫膜和膜層脆裂，因此抗磨損效果不理想。2 1^TOTY  
第二代抗磨損膜技術(shù) PSNfh7g  
20世紀80年代以后，研究人員從理論上發(fā)現(xiàn)磨損產(chǎn)生的機理不僅僅與硬度相關(guān)，膜層材料具有“硬度/形變”的雙重特性，即有些材料的硬度較高，但變形較小，而有些材料硬度較低，但變形較大。第二代的抗磨損膜技術(shù)就是通過浸泡工藝法在有機鏡片的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料。3 9;NR   
第三代抗磨損膜技術(shù) I#tn/\n  
第三代的抗磨損膜技術(shù)是20世紀90年代以后發(fā)展起來的，主要是為了解決有機鏡片鍍上減反射膜層后的耐磨性問題。由于有機鏡片片基的硬度和減反射膜層的硬度有很大的差別，新的理論認為在兩者之間需要有一層抗磨損膜層，使鏡片在受到砂礫磨擦?xí)r能起緩沖作用，并而不容易產(chǎn)生劃痕。第三代抗磨損膜層材料的硬度介于減反射膜和鏡片片基的硬度之間，其磨擦系數(shù)低且不易脆裂。4 TeSF  
第四代抗磨損膜技術(shù) );'8*e'  
第四代的抗膜技術(shù)是采用了硅原子，例如法國依視路公司的帝鍍斯（TITUS）加硬液中既含有有機基質(zhì)，又含有包括硅元素的無機超微粒物，使抗磨損膜具備韌性的同時又提高了硬度。現(xiàn)代的鍍抗磨損膜技術(shù)最主要的是采用浸泡法，即鏡片經(jīng)過多道清洗后，浸入加硬液中，一定時間后，以一定的速度提起。這一速度與加硬液的黏度有關(guān)，并對抗磨損膜層的厚度起決定作用。提起后在100°C左右的烘箱中聚合4－5小時，鍍層厚約3－5微米。測試方法1 Tn8Z2iC  
磨砂試驗 )=8MO-{  
將鏡片置于盛有砂礫的宣傳品內(nèi)（規(guī)定了砂礫的粒度和硬度)，在一定的控制下作來回磨擦。結(jié)束后用霧度計測試鏡片磨擦前后的光線漫反射量，并且與標(biāo)準鏡片作比較。2 LcI,Dy|P  
鋼絲絨試驗 :Em[>XA  
用一種規(guī)定的鋼絲絨，在一定的壓力和速度下，在鏡片表面上磨擦一琿的次數(shù)，然后用霧度計測試鏡片磨擦前后的光線漫反射量，并且與標(biāo)準鏡片作比較。當(dāng)然，我們也可以手工操作，對二片鏡片用同樣的壓力磨擦同樣的次數(shù)，然后用肉眼觀察和比較。 3FR'N%+  
上述兩種測試方法的結(jié)果與戴鏡者長期配戴的臨床結(jié)果比較接近。3 POdk0CuX  
減反射膜和抗磨損膜的關(guān)系 HNu/b)-Rb  
鏡片表面的減反射膜層是一種非常薄的無機金屬氧化物材料（厚度低于1微米），硬且脆。當(dāng)鍍于玻璃鏡片上時，由于片基比較硬，砂礫在其上面劃過，膜層相對不容易產(chǎn)生劃痕；但是減反射膜鍍于有機鏡片上時，由于片基較軟，砂礫在膜層上劃過，膜層很容易產(chǎn)生劃痕。 8HS1^\~(6l  
因此有機鏡片在鍍減反射膜前必須要鍍抗磨損膜，而且兩種膜層的硬度必須相匹配。 -y;SR+  
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1、全自動光學(xué)鍍膜設(shè)備可鍍制層數(shù)較多的短波通、長波通、增透膜、反射膜、濾光膜、分光膜、帶通膜、介質(zhì)膜、高反膜、彩色反射膜等各種膜系 e?rp$kq7  
2、能夠?qū)崿F(xiàn)0-99層膜的膜系鍍膜，也能滿足如汽車反光玻璃、望遠鏡、眼鏡片、光學(xué)鏡頭、冷光杯等產(chǎn)品的鍍膜要求 aOFF"(]Cl  
3、配置不同的蒸發(fā)源、電子槍和離子源及膜厚儀可鍍多種膜系 Yh\} i  
4、對金屬、氧化物、化合物及其他高熔點膜材皆可蒸鍍，并可在玻璃表面超硬鍍膜。 "JzQCY^C  

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