數(shù)控折彎 的檢驗要點： I|K!hQ"m  
1.查看圖紙確認是第一角視圖，還是第三角視圖，根據(jù)圖紙采用視角畫法確認折彎方向是否正確。 E_[a|N"D  
2.對照圖紙確認材料，板厚是否正確，按圖檢驗各折彎尺寸，優(yōu)先保證帶公差尺寸，孔到邊尺寸。 -aE,KQ  
3.查看折彎刀印是否符合產品要求，如果表面不任何處理，A1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷，B級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制，依據(jù)客戶要求或工廠執(zhí)行的標準。 *n# =3D  
4.對于電鍍產品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。 ad47 42  
5.對于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產品需用紙皮進行隔開，且堆碼、擺放應符合運轉要求，不能擺放過高，將下層的產品壓變形。 F2_'U' a  
6.拉絲回來后需在折彎進行加工的鋁制品，產品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍珠棉、汽泡紙等包裝材料進行防護，以防工件在運轉過程中相互擦傷。 J kAd3ls  
7.如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請依據(jù)客戶要求或工廠執(zhí)行的標準判斷。 '@w'(}3!3R  
8.對于批量加工的產品，應每隔0.5小時到加工現(xiàn)場進行抽檢，以防模具磨損、定位軌松動、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。 UzIE,A  
9.折彎終檢時，原則上首檢人員應互相錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（以防慣性思維，導致加工錯誤檢不出來），終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣，使樣品具有代表性。

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