目前,對于生產(chǎn)普通形狀塑料制品的模具型腔尺寸的計算方法已比較規(guī)范,但對于一些具有特殊形狀或結(jié)構(gòu)單元如凸形、凹形和扇形制品來說,其相應(yīng)的模具型腔尺寸的計算方法還存在一些不同的理解和認(rèn)識。一般計算模具型腔尺寸時必須考慮制品的收縮特性。為此,筆者設(shè)計制作了一副1模4腔的模具(包括正方形、凸形、凹形和扇形等4種形狀),通過注射成型實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)探討扇形制品的收縮特性。
\P7<q,OGS 5bBCI\&sam 1、扇形制品注射成型預(yù)期收縮分析
:l&Yq!5 Q89fXi0Ivb 對塑料,制品的收縮趨勢,一般有2種認(rèn)識:沿其幾何中心收縮或沿其外圍輪廓向內(nèi)收縮。基于此,扇形制品的收縮可能有3種情況。
?AK`M #M jl5&T{z (1)收縮后扇形角度未變,徑向尺寸均減小,如圖1所示。

(2)收縮后扇形角度變小,外徑尺寸變小,內(nèi)徑尺寸加大,如圖2所示。

(3)收縮后扇形角度變大,徑向尺寸均減小,如圖3所示。

究竟扇形制品如何收縮則必須通過實(shí)驗(yàn)來加以確定。
Xyr'rm5+b 0o!mlaU# 2、實(shí)驗(yàn)部分
@qEUp7W.? .wB'"z8L 2.1 原料與設(shè)備
c(aykIVOo ]kd:p*U6P 由于實(shí)驗(yàn)要定量地分析特定形狀制品的收縮規(guī)律,故選用收縮率較大的聚丙烯(PP),這樣所得制品的收縮率較大,測量、分析比較方便。實(shí)驗(yàn)設(shè)備為鎖模力1.2x10
6N的注塑機(jī)。
SEVB.; F^81?Fi. 2.2 模具
me@)kQ8M OX%#8Lx 將正方形、凸形、凹形和扇形制品設(shè)計在一副模具之中,型腔及流道系統(tǒng)在動模板中的分布如圖4所示。

各型腔孔皆為通孔,將各種形狀的型腔鑲塊嵌人其中構(gòu)成模具型腔,型腔深度(制品厚度)為3mm。采用扇形澆口,這樣塑料熔體可在較大范圍內(nèi)注人,帶入型腔的空氣較少,熔體通過澆口后的橫向流動均勻,制品內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小,所得制品尺寸穩(wěn)定。
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