1 引言 '+{yg+#/wV  
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在對汽車車燈進(jìn)行實體造型的過程中，燈罩以及車燈的側(cè)面經(jīng)常遇到如圖1 所示的側(cè)燈紋。對于這種側(cè)燈紋的加工，目前采用的方法是每一條側(cè)燈紋利用數(shù)控銑刀一次加工成型，如圖2 所示。由此可見，側(cè)燈紋造型并不需要建立完整的3D 模型，只需生成加工側(cè)燈紋過程中代表銑刀中心運動軌跡的空間曲線，然后根據(jù)生成的空間曲線進(jìn)行數(shù)控編程。 R,78}7B  
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因此側(cè)燈紋的加工分為2 個步驟：軌跡曲線的建模(即造型) 和數(shù)控加工程序的生成。由于每一條側(cè)燈紋的銑刀中心運動軌跡都單獨位于一個平面之內(nèi)，目前的造型方法其實就是平面與曲面求相交曲線。軌跡曲線生成之后，設(shè)計合理的進(jìn)刀和退刀路線，將曲線按一定要求離散成點集，選擇數(shù)控加工工藝參數(shù)，利用手工編程生成數(shù)控加工程序。

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圖1 側(cè)燈紋

由此可見，側(cè)燈紋的加工完全是重復(fù)性的工作，加工效率比較低下，尤其是生成數(shù)控加工程序階段，若側(cè)燈紋數(shù)量和每條軌跡曲線的離散點都較多，則手工編程的工作量將十分驚人。

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圖2 側(cè)燈紋切削示意圖

下面介紹基于UG二次開發(fā)環(huán)境，利用二次開發(fā)語言opengrip ，實現(xiàn)側(cè)燈紋的軌跡曲線建模和數(shù)控加工程序的自動生成。 \ [OB.  
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2 側(cè)燈紋生成的基本原理 9y&;6V.'  
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圖3 為側(cè)燈紋加工原理示意圖，圖中的圓代表數(shù)控銑刀，圓心代表銑刀中心的運動軌跡。由圖3可見，一般情況下，側(cè)燈紋剖面的形狀是個角度小于180°的圓弧，因此加工側(cè)燈紋的銑刀中心運動軌跡并不位于車燈曲面，而是位于車燈曲面的偏置面。每一條側(cè)燈紋的銑刀中心運動軌跡都單獨位于一個平面之內(nèi)，因此側(cè)燈紋軌跡曲線的建模歸根到底就是一連串平面與車燈曲面的偏置面求相交曲線。

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