為了提高鏡片的加工精度與效率，利用計(jì)算機(jī)控制光學(xué)表面成形技術(shù)（CCOS）的拋光方法對(duì)光學(xué)鏡片進(jìn)行拋光全過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真。根據(jù)Preston方程建立材料去除函數(shù)模型，對(duì)拋光過(guò)程中壓力、轉(zhuǎn)速以及工件與拋光磨頭相對(duì)半徑比對(duì)拋光去除速率的影響進(jìn)行分析。為建立球面鏡片的動(dòng)態(tài)全過(guò)程仿真，結(jié)合卷積原理，推導(dǎo)加工殘余誤差與去除函數(shù)和駐留時(shí)間三者間的線性關(guān)系，根據(jù)鏡片的對(duì)稱性，將元素個(gè)數(shù)從2m+1點(diǎn)簡(jiǎn)化為m+1點(diǎn)，以提高運(yùn)算效率。最后為獲得仿真最小殘余誤差，采用非負(fù)最小二乘法求解駐留時(shí)間。結(jié)果表明，材料去除速率函數(shù)類似于高斯分布，拋光后能使鏡片面形誤差收斂，對(duì)模擬表面進(jìn)行仿真，半徑為100 mm的鏡片其初始表面形貌粗糙度的均方根值從0.467 μm收斂到0.028 μm，輪廓最大高度從6.12 μm收斂到1.48 μm。對(duì)實(shí)測(cè)表面進(jìn)行加工仿真同樣令其表面形貌粗糙度的均方根值從3.007 μm收斂到0.107 μm，輪廓最大高度從160.73 μm收斂到13.76 μm，因此提出的駐留時(shí)間求解方法對(duì)于球面鏡片拋光全過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真有一定的可行性。
