精密加工和超精密加工的影響因素 |$Sedzj'  
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  影響精密加工和超精密加工的因素很多，主要有加工機理、被加工材料、加工設(shè)備及其基礎(chǔ)元部件、加工工具、檢測與誤差補償、工作環(huán)境、工藝過程設(shè)計、夾具設(shè)計、人的技藝等。 X=&ET)8-Y  
1 加工機理 .p3,O6y2(F  
(l)新工藝新方法。近年來，新工藝新加工方法不斷出現(xiàn)，應(yīng)充分注意尋求新的加工手段。在傳統(tǒng)加工方法中，金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削、精密高速切削、精密砂帶研拋和磨料加工等已占有重要地位；在非傳統(tǒng)加工中，出現(xiàn)了電子束、離子束、激光束等高能束加工、微波加工、超聲加工、蝕刻、電火花加工、電化學(xué)加工等多種方法；特別是復(fù)合加工，如電解研磨、超聲珩磨等，都是在加工機理上有所創(chuàng)新的，新的加工機理出現(xiàn)，標(biāo)志著一種技術(shù)突破，往往是新技術(shù)的生長點。 OU_g
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(2)加工、處理的新概念。在加工機理上的突破表現(xiàn)在明確提出了去除加工、結(jié)合加工和變形加工，特別是以快速成形制造為代表的“堆積”加工的出現(xiàn)，在加工技術(shù)的思路上具有里程碑意義。 !sP{gi#=  
(3)極薄加工具有無限生命力。越精密加工的目標(biāo)和追求就是要尋求和探討加工極限，目前的極薄切削水平是納米級，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這個極限將逐步前移，值得研究的問題還很多。 K#d`Hyx  
(4)進(jìn)化加工原則值得提倡。利用精度低于工件精度要求的機床設(shè)備，借助工藝手段、特殊工具、計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)等，直接或間接加工出所需工件，這種進(jìn)化加工原則將影響精密加工和超精密加工的全局。 7M~K,E(7~  
從上述幾點可以看出，加工機理研究是精密加工和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)產(chǎn)生的源泉。加工機理是加工方法的本質(zhì)，是加工方法成敗、發(fā)展的關(guān)鍵。 >z>!Luw  
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2 被加工材料 %JBz5G  
精密加工和超精密加工應(yīng)該用相應(yīng)的精密加工和超精密加工用的材料，才能保證加工質(zhì)量，用一般加工用的材料或不合要求的材料進(jìn)行精密加工和超精密加工是不能達(dá)到預(yù)期效果的。 ;7V%#-  
用于精密加工和超精密加工的材料，在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、加工工藝性能上均有嚴(yán)格要求；應(yīng)該質(zhì)地均勻，成分準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定、一致，無外部和內(nèi)部微觀缺陷。其化學(xué)成分的誤差應(yīng)在10-2～10-3數(shù)量級，且應(yīng)控制其雜質(zhì)含量或不含雜質(zhì)；其物理力學(xué)性能，如抗拉強度、硬度、伸長率、彈性模量、熱導(dǎo)率、膨脹系數(shù)等，應(yīng)達(dá) 10-5～10-6數(shù)量級。冶煉、鑄造、軋輾、熱處理等工藝過程均應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度、熔渣過濾、晶粒大小、均勻性及方向性等對材料在物理、化學(xué)、力學(xué)、加工等性能方面均有很大影響。 `5.'_3  
例如，高密度硬磁盤的片基是用專門的鋁合金材料，在冶煉過程中，采用特殊的熔渣過濾裝置，防止表面生成氧化層；在軋制時，采用兩個方向交替滾軋，以防止晶粒產(chǎn)生纖維狀態(tài)，影響物理力學(xué)性能的均勻性，使磁盤最終在磁記錄性能上受到影響。 `i*E~'  
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