| cyqdesign | 2006-11-11 12:16 |
彩電前殼注射模設(shè)計廈門海盛模具有限公司 陳美美 1、引言
圖2為模具結(jié)構(gòu)。由于塑件外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚小，表面質(zhì)量要求高，制造周期很短，如按一般注射模設(shè)計，很難達(dá)到制品要求，所以選用氣體輔助注射模。該模具共有7處抽芯:底部大滑塊抽芯；兩側(cè)面提手孔處各采用液壓油缸直接抽芯，而4處音箱掛孔則各用小滑塊抽芯，其抽芯方法與大滑塊相似。頂出系統(tǒng)與傳統(tǒng)的頂出方法有較大的改進(jìn)( 見圖2) ，進(jìn)澆方式較獨特。
由于塑件底部散熱孔很多，故滑塊外形龐大( 見圖3) 。如采用斜導(dǎo)柱帶動抽芯，對于外形尺寸為1300mm×1380mm×360mm 的型腔，加工難度頗大，尺寸精度也不易保證。而在型腔的相應(yīng)斜面上鑲二件T型塊8( 見圖2) ，并由其帶動大滑塊抽芯，不僅型腔、滑塊加工和裝配都方便，而且尺寸精度也容易保證，同時還可避免干涉。另外，由于大滑塊在合模完畢時高出分型面150.75mm，當(dāng)模具處于注射狀態(tài)時，大滑塊受到很大的注射壓力，為保證模具能正常、穩(wěn)定地工作，增加了一個大斜楔6( 見圖2) ，以利滑塊的鎖緊。為便于加工，大滑塊采用組合式，即在滑塊的底部鑲二件小T 型塊( 見圖3) ，以便在動模板的相應(yīng)導(dǎo)軌上運動。在抽芯方向上，設(shè)有限位裝置。
電視機前殼注射模，傳統(tǒng)的澆口是采用剪切式澆口( 見圖4) ，該澆口不僅澆道長、壓力損失大，不易填充，而且需要人工修剪，工作量大，不易實現(xiàn)自動化。
由于塑件高度較大，所以頂出距離也大，按傳統(tǒng)的頂出系統(tǒng)，頂桿的復(fù)位只依靠彈簧，所以彈簧所占的空間很大，動模板強度受到削弱，否則，模具閉合高度必須增加。當(dāng)彈簧失效時，模具不但易被損壞，而且必須拆開模具才能更換，對于重量達(dá)7t多的模具，經(jīng)常拆、裝難度可想而知。因此，將整個頂出系統(tǒng)鎖緊到注塑機的液壓頂桿上，由注塑機直接控制模具的頂出和復(fù)位，使模具能安全穩(wěn)定地工作。另外，推塊5、20、33( 見圖2) 改成固定形式更合理。我們曾經(jīng)將推塊鎖在頂桿上，一起頂塑件，由于模具進(jìn)行生產(chǎn)時頻繁的開模、合模，致使推方的配合面發(fā)熱而燒壞。也曾將推塊設(shè)計成浮動形式，靠彈簧推出一小段距離，并由螺釘進(jìn)行限位，但因推方太大，平衡很難保證，經(jīng)常晃動。 由于采用氣體輔助注射成型，塑件內(nèi)部設(shè)計許多加強筋，在相應(yīng)的筋處設(shè)有許多頂桿，加上眾多推管一起頂出，所以頂出塑件并不難。在長期的應(yīng)用中，模具很穩(wěn)定，所以形成了規(guī)范化的設(shè)計。 4、冷卻系統(tǒng) 為保證模具的正常工作，型腔、型芯、大滑塊均設(shè)計有冷卻系統(tǒng)。因采用氣體輔助成型，所以模溫稍高，以利氣體推動熔融塑料流動成型。 5、結(jié)束語 在眾多的彩電機殼注射模生產(chǎn)中，我們已積累了一些寶貴的經(jīng)驗，許多結(jié)構(gòu)經(jīng)過實踐的檢驗，已形成規(guī)范化設(shè)計，再加上采用CAD/CAM技術(shù)，既方便、效率又高。97cm 彩電前殼注射模，從設(shè)計到首次試模周期非常短，塑件的大部分尺寸均符合圖紙要求，表面質(zhì)量也上一個很高的檔次，各項指標(biāo)創(chuàng)下了歷史記錄。經(jīng)過大批量生產(chǎn)，該模具使用安全、穩(wěn)定，用戶反映良好，取得非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 |
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