| cyqdesign | 2006-11-22 02:06 |
凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制從圖上要求看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，φ30孔為設計基準，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一個端面作為主要定位面，在聯(lián)接孔φ13的一個孔內增加削邊銷，在端面上用螺母墊圈壓緊。因為孔是設計和定位的基準，所以對刀點選在孔中心線與端面的交點上，這樣很容易確定刀具中心與零件的相對位置。 平面凸輪如圖1所示。  圖1 平面凸輪 2．加工調整 加工坐標系在X和Y方向上的位置設在工作臺中間，在G53坐標系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐標可以按刀具長度和夾具、零件高度決定，如選用φ20的立銑刀，零件上端面為Z向坐標零點，該點在G53坐標系中的位置為Z＝-80處，將上述三個數(shù)值設置到G54加工坐標系中。加工工序卡如表1所示。  表1 數(shù)控加工工序卡 3．數(shù)學處理 該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計算出基點坐標，就可編制程序。在加工坐標系中，各點的坐標計算如下： BC弧的中心O1點：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 EF弧的中心O2點：X2＋Y2＝692 } 聯(lián)立 (X-64)2＋Y2＝212 解之得 X＝65．75，Y＝20．93 HI弧的中心O4點：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 DE弧的中心O5點：X2＋Y2＝63．72 } 聯(lián)立 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 B點： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 C點： X2＋Y2＝642 } 聯(lián)立 | |