毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

　  1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線
　　1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上
　　2）工步順序
　　① 鉆孔φ20㎜。
　　② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。
　　2．選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數(shù)控銑鉆床。
　　3．選擇刀具
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控銑鉆床沒有自動(dòng)換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。
　　4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
　　5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如上圖所示。
　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。
　　6．編寫程序
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)
　　　　 %7528
　　　　 G54　G91　M03；相對(duì)坐標(biāo)編程
　　　　 G00　X40　Y30；在XOY平面內(nèi)加工
　　　　 G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；鉆孔循環(huán)
　　　　 G00　X5　Y5　Z50
　　　　 M05
　　　　 M02

　　　 2）銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)
　　　　 %7529
　　　　 G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01
　　　　 G01　X5　Y-10　F150
　　　　 G01　Y35　
　　　　 G91　G01　X10　Y10　
　　　　 G01　X11.8　Y0
　　　　 G02　X30.5　Y-5　R20
　　　　 G03　X17.3　Y-10　R20
　　　　 G01　X10.4　Y0
　　　　 G01　X0　Y-25
　　　　 G01　X-100　Y0
　　　　 G90　G40　G00　X0　Y0　Z100
　　　　 M05
　　　　 M02