| cyqdesign |
2007-04-02 20:21 |
機械加工定位基準選擇實例介紹
例1 圖1所示為車床進刀軸架零件,若已知其工藝過程為: 1=.?KAXR </p.OaNe (1)劃線; ]vErF=[U, 9m!fW|4 (2)粗精刨底面和凸臺; v,B\+q/ 8m0sEV> (3)粗精鏜φ32H7孔; B:.rp.1 s9>!^MzBK (4)鉆、擴、鉸φl 6H9孔。 VV0$L=mo S\(_"xJPp 試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。 U @|_5[nl h='=uj8o5
J>35q'nN]F xcA:Q`c.{ 圖1 車床進刀軸架 W
aU_Z/{0 1doqznO 解:第一道工序劃線。當毛坯誤差較大時,采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面R22㎜外圓和R15㎜外圓為粗基準,同時兼顧不加工的上平面與底面距離18㎜的要求,劃出底面和凸臺的加工線。 nt6"}vO 8EA?'~" 第二道工序按劃線找正,刨底面和凸臺。 t1S~~FLE sn%fE 第三道工序粗精鏜φ32H7孔。加工要求為尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸臺側(cè)面K的平行度0.03㎜。根據(jù)基準重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準,底面限制三個自由度,凸臺限制兩個自由度,無基準不重合誤差。 jEI
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