| cyqdesign | 2007-04-09 13:21 |
軋輥零件數(shù)控車削工藝設(shè)計及編程舉例采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序 ① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。 ② 自右向左精車外輪廓面。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。  圖1 軋輥零件 根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀）完成粗精加工。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖所示。 采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點(diǎn)A作為對刀點(diǎn)，如圖所示。采用MDI方式操縱機(jī)床，具體操作步驟如下： | |