臺式掃描電鏡在金屬材料分析中的應(yīng)用
臺式掃描電鏡在金屬材料的多種復(fù)雜分析中提供了精準的解決方案。 B:Ts_9* 1. 磁性材料分析(銣鐵硼) T9
/;$6s* 銣鐵硼(NdFeB)是一種常見的稀土永磁材料,廣泛應(yīng)用于高性能電機、傳感器以及磁性儲能裝置等領(lǐng)域。在銣鐵硼的相組成中,最核心的主相Nd2Fe14B。是一種具有四方晶體結(jié)構(gòu)的化合物,其獨特的電子排布使得它能夠在外界磁場的作用下,實現(xiàn)高度的磁化排列,展現(xiàn)出強大的磁性。 >E>yA d 而其實銣鐵硼的組成并非僅有Nd2Fe14B相那么簡單,富銣相在銣鐵硼材料中扮演者“軟磁相”的角色,它的存在可以調(diào)整材料的磁疇結(jié)構(gòu),提高磁性材料的矯頑力和磁能積。 xIGq+yd( 通過CEM3000A臺式掃描電鏡高分辨背散射圖片可清晰觀察到“冰糖塊狀”的Nd2Fe14B晶粒結(jié)構(gòu),以及富銣相分布在晶粒間。 @j^R+F
[attachment=132020] =0pt-FQ 銣鐵硼材料微觀形貌 pcy;]U?
[attachment=132021] 7q+D}+ Xf
[attachment=132022] O;H6`JQ 銣鐵硼材料元素面分布結(jié)果 au{)5W4~ 2. 金屬間化合物(IMC)分析 zY*9M3(X 金屬間化合物(IMC)是指金屬與金屬、金屬與類金屬之間以金屬鍵或共價鍵結(jié)合形成的有序晶體結(jié)構(gòu)化合物。其是許多金屬合金體系中的關(guān)鍵組成部分,對材料的機械性能、耐蝕性等方面有著重要影響。特別是在電子封裝、焊接材料等領(lǐng)域,IMC的成分、形態(tài)和分布直接關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性。 dymq
Z< 例如焊錫與被焊底金屬之間,在熱量足夠的條件下,錫原子和被焊金屬原子(如銅、鎳)相互結(jié)合、滲入、遷移及擴散,形成一層類似“錫合金”的化合物。微小厚度的IMC可以穩(wěn)固焊料和基體的冶金結(jié)合,較厚的IMC在熱循環(huán)的作用下會引起界面處的應(yīng)力集中,導(dǎo)致脆性斷裂,從而引發(fā)性能的失效。 Kcm+%p^ 通過CEM3000A臺式掃描電鏡可清晰觀察到引腳焊接界面的IMC層并進行厚度測量。結(jié)合能譜,可以觀察到焊料和基體的冶金結(jié)合的元素的變化趨勢。
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[attachment=132023] +nE>)ZH 低倍下金屬結(jié)合區(qū)域全貌 KLyRb0V
[attachment=132024] K6kz{R%` 金屬間化合物特征尺寸測量 n9'3~qVZ
[attachment=132025] ?H=q!i 金屬間化合物元素線掃描結(jié)果 4rU/2}.q 3. 粒度分布與孔隙統(tǒng)計 GGp.u@\r 粒度分布和孔隙結(jié)構(gòu)是金屬材料性能的重要決定因素,特別是在粉末冶金和鑄造等領(lǐng)域,粒度和孔隙的控制直接影響到金屬的強度、韌性和耐磨性。 fzIs^(:fl CEM3000系列臺式掃描電鏡在粒度分布和孔隙統(tǒng)計方面的表現(xiàn)得到了廣泛認可。通過高分辨率的成像能力,CEM3000能夠精準地測量金屬粉末的顆粒大小、形狀及其分布情況。此外,其強大的軟件定制功能能夠?qū)饘俨牧现械目紫督Y(jié)構(gòu)進行細致的統(tǒng)計分析,為優(yōu)化材料工藝、提高產(chǎn)品性能提供數(shù)據(jù)支持。 `}EnY@*h [attachment=132026] e9o\qEm 金顆粒樣品高倍數(shù)形貌觀測 cLV*5?gVO
[attachment=132027] XOvJlaY)'. 顆粒樣品顆粒識別及統(tǒng)計 qYC&0`:H
[attachment=132028] w\)K0RN 顆粒尺寸分布圖 ,^:{!?v 4. 斷口的失效分析 =rA?,74 金屬材料在使用過程中常常會出現(xiàn)失效現(xiàn)象,諸如裂紋、腐蝕、疲勞等。這些失效現(xiàn)象不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,還可能帶來嚴重的安全隱患。因此,對失效原因的精確分析至關(guān)重要。 zMsup4cl CEM3000系列臺式掃描電鏡在金屬失效分析中發(fā)揮著重要作用。通過其超高的分辨率和先進的分析功能,CEM3000能夠深入到金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)層面,揭示裂紋的起始位置、腐蝕的擴展路徑以及疲勞損傷的微觀機制等。無論是在金屬表面缺陷的識別,還是在內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的分析,CEM3000都能提供最為精確的診斷結(jié)果,幫助工程師找到失效根源并采取針對性改進措施。 >Uw:cq 在下圖的案例中,該鋼絲斷口呈木紋狀組織,放大后可見一些帶狀夾雜物。這些帶狀組織一般由鑄坯而來,經(jīng)軋制后演變成帶狀;軋制后的表面帶狀結(jié)構(gòu)在切應(yīng)力的作用下,性能下降,導(dǎo)致開裂。 AELj"=RA [attachment=132029] "'U^8NA2 鋼絲斷口樣品圖
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