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cyqdesign

2007-04-30 22:01

單晶金剛石刀具應(yīng)用技術(shù)介紹

在加工非鐵材料(如硅鋁合金)時(shí)，一般不采用單晶金剛石刀具(SCD)進(jìn)行加工，而采用壽命高的聚晶金剛石刀具(PCD)進(jìn)行加工。

但在某些情況下，即當(dāng)加工表面粗糙度參數(shù)要求較嚴(yán)時(shí)，則應(yīng)采用單晶金剛石刀具(SCD)進(jìn)行加工。例如采用聚晶金剛石刀具(PCD)車(chē)削鋁制活塞時(shí)，表面粗糙度Ra可達(dá)15～50μm，而用單晶金剛石刀具(SCD)加工，其表面粗糙度可達(dá)Ra4μm。

此外，使用SCD刀具可節(jié)省加工時(shí)間，如加工鋁制輪子，過(guò)去是用PCD刀具粗加工，然后進(jìn)行拋光，改用SCD代替PCD刀具加工，其工件可達(dá)到鏡面的表面粗糙度，省去了拋光工序。

嚴(yán)密的檢查

在汽車(chē)和航空工業(yè)的高生產(chǎn)加工工序(包括對(duì)非鐵材料的加工)中，其表面粗糙度的平均值通常是用于確定被加工工件的光潔度，當(dāng)加工工件表面粗糙度值Ra值要求低時(shí)，一般都應(yīng)采用金剛石刀具，這種刀具的刀刃在放大倍數(shù)較高的情況下進(jìn)行觀察不能有缺口。

大多數(shù)PCD刀具經(jīng)研磨后，將其刀刃部位放大(＜50X＝進(jìn)行檢查，通過(guò)觀察可以看出，PCD刀具的單個(gè)顆粒的孔隙及刀刃呈鋸齒不平狀態(tài)。要想達(dá)到最好的加工表面粗糙度(15～50μm)，可選取合適的幾何參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量及切削深度等)。