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yeer

2008-04-14 09:17

數(shù)控機床限位報警原因分析與處理

由于機床數(shù)控系統(tǒng)種類繁多、設(shè)備形態(tài)結(jié)構(gòu)各異、設(shè)計方式多種多樣、故障現(xiàn)象千差萬別，維護好數(shù)控設(shè)備是具有相當(dāng)難度的工作。在掌握了機械結(jié)構(gòu)及電氣控制原理的同時，必須合理分析，靈活運用，善于總結(jié)，才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到難地去縮小故障范圍并排除。為了保障機床地運行安全，機床的直線軸通常設(shè)置有軟限位（參數(shù)設(shè)定限位）和硬限位（行程開關(guān)限位）兩道保護“防線”。限位問題是數(shù)控機床常見故障之一，相關(guān)資料提及較少。以下就導(dǎo)致“限位報警”的主要原因作一些分析和說明。

一、相關(guān)控制電路斷路或限位開關(guān)損壞

此原因引起“限位報警”發(fā)生率相對較高，由于外部元器件受環(huán)境影響較大，如機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響，易于導(dǎo)致相關(guān)限位開關(guān)本身損壞及控制電路斷路，同時產(chǎn)生“限位報警”信息。也遇見超程開關(guān)壓合后不能復(fù)位的情況。這類故障的處理比較直接，把損壞的開關(guān)、導(dǎo)線修復(fù)好或更換即可。導(dǎo)線斷路或接觸不良時需仔細地校線和觀察，如：一臺XK755數(shù)控銑床，采用FANUC 0-M數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，突然出現(xiàn)“X+、X-、Y+、Y-硬限位”報警，而實際上機床在正常的加工范圍內(nèi)。根據(jù)上述現(xiàn)象，估計線路接觸不良或斷路可能性最大，測量電器柜中接線排上供給限位電路的24V電壓，壓值正常。按照線路走向逐一查找，在用手旋動床體右側(cè)的一個線路接頭時，發(fā)現(xiàn)屏幕上報警瞬間消失，在松手間報警復(fù)現(xiàn)。于是，拆下該接頭，仔細檢查發(fā)現(xiàn)里面焊接的兩根導(dǎo)線已經(jīng)脫落，在用手向里面旋動的過程中可以讓導(dǎo)線斷路的兩端碰觸，所以有上述變化現(xiàn)象。重新焊接好接頭后，機床恢復(fù)正常。

二、操作不規(guī)范，誤動作或機床失控

其中，主要以引起硬限位報警為主，一般來說，通過直接補救措施方能進行恢復(fù)，利用機床本身的超程解除功能或短接法是日常維護的慣用方法。為了贏得寶貴的生產(chǎn)時間，在處理過程中我們應(yīng)緊緊抓住設(shè)備及系統(tǒng)的個體特點，尋找具可靠性的捷徑，靈活快速地解決問題。

1、根據(jù)機床結(jié)構(gòu)特點進行處理

絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除”觸點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認(rèn)硬限位開關(guān)被壓合后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置，即解除報警；也有少數(shù)沒有設(shè)置該按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取等效短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置。

如：一臺進口的HX-151型立式五坐標(biāo)加工中心。出現(xiàn)“X軸硬限位”報警，該加工中心未設(shè)置“超程解除”按鈕。由于機床結(jié)構(gòu)原因，X+向的限位開關(guān)安裝位置“隱蔽”，必須移開踏板并拆掉護板，需要花費大量時間和精力，延誤生產(chǎn)。因此，采取在電器柜中接線排上短接相應(yīng)端號等電勢點的辦法，即短接該機床接線排上的3230和3232兩點（也可直接在PLC的輸入點A305.3和A306.6間短接），并將機床移回行程范圍以內(nèi)，故障排除。