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cyqdesign

2008-08-25 16:00

注塑黑點、雜質(zhì)形成原因及解決方法

黑點、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀從而導(dǎo)致報廢。雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點都是外來物質(zhì)，和原料本身無關(guān)，而少部分黑點、雜質(zhì)是由原料本身造成。

黑點、雜質(zhì)特征是顆粒較小、呈黑褐色，一般不反光，顆粒大時雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有兩大特性：1、有的整體性無規(guī)則零散分布，有的是局部無規(guī)則零散分布，有時則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域；2、這類黑點、雜質(zhì)有時僅出現(xiàn)在制品表層，有時則不論表里深淺都有，不過距表層較近的內(nèi)部黑點比表層黑點來顏色要淺，更深層的黑點則根本看不到。有意思的是將這兩點聯(lián)系起來會發(fā)現(xiàn)，僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質(zhì)必然是表層的黑點，而黑點分布不論表里深淺的必然是整體性無規(guī)則零散分布。這是由于內(nèi)部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的，而僅成型時才出現(xiàn)的雜質(zhì)必然只分布在表面。這樣，雜質(zhì)就分為成型前和成型時形成兩大類：

一、成型前黑點、雜質(zhì)成因：

1 原料加工時，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點；
2 造粒不純造成黑點；
3 原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑；
4 料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒；
5 包裝、運輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì)；
6 加料過程中的雜質(zhì)、異物如下圖為吸引或上料器及料斗的簡圖；

除了5、11不會直接對料斗料造成污染，其他部分均可能在上料過程式中污染原料，造成制品黑點、雜質(zhì)。污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質(zhì)造成黑點，必須加強管理，控制從原料進廠至加料各環(huán)節(jié)（包括回用過程）。換料時，必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位，特別備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時，要特別注意加料源——備料箱的清潔。停止生產(chǎn)后，應(yīng)將加料系統(tǒng)對外界環(huán)境暴露處——上料管的上料端口密封，以防污染，做到環(huán)環(huán)相扣，封閉管理。

7 原料碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1——2mm，多數(shù)“黑點”較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。

原料碳化原因有：

1 熔體溫度太高，料溫太高會造成過熱分解，形成碳化物，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄，必須控制料筒味部溫度不能過高。

2 積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時間過長，會出現(xiàn)焦化積料，引起黑點，可能引起料滯留的區(qū)域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環(huán)，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。

3 料筒間隙過大，螺筒與螺桿的間隙太大，會使料在料筒中滯留，而滯留的料經(jīng)過長期過熱分解，產(chǎn)生黑點。

4 助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，它們已經(jīng)分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜質(zhì)。

二、生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點、雜質(zhì)非常普遍，而且出現(xiàn)后十分頑固。