| yeer | 2009-01-15 22:59 |
如何提高銑削加工表面輪廓的質(zhì)量？機(jī)床運(yùn)動(dòng)速度不但要非常快，加工形狀也必須準(zhǔn)確，數(shù)控系統(tǒng)必須在編程輪廓加工路徑上精確地控制加速和減速運(yùn)動(dòng)。為了應(yīng)對(duì)加工時(shí)間、表面質(zhì)量和幾何精度間的矛盾，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)必須為銑床和加工工藝提供最優(yōu)化的解決方案。而且最終用戶也可以通過簡單的參數(shù)調(diào)整控制最終的銑削結(jié)果。CNC系統(tǒng)的路徑控制能力是特定精度和表面質(zhì)量條件下影響加工時(shí)間的決定性因素。  圖1 自由形狀加工(雙曲面) 模具制造業(yè)高速切削(HSC)技術(shù)對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的要求為高硬度材料和合金工具鋼加工提供了許多全新選擇。在經(jīng)典的電火花成形加工技術(shù)之后，高速切削技術(shù)直接加工高硬度材料越來越顯示出卓越的經(jīng)濟(jì)性。HSC技術(shù)的突出優(yōu)勢(shì)之一是它在加工期間的溫度分布情況和熱量排除能力。高速切削、高速進(jìn)給和小的切削深度使切屑可以將大量熱量帶離工件。 HSC的要求和影響 HSC加工進(jìn)給速率大，對(duì)加工曲面工件輪廓的加速度要求更高。它能突出體現(xiàn)機(jī)床的機(jī)電性能。如果進(jìn)給驅(qū)動(dòng)加速度增加，必然會(huì)使機(jī)床的結(jié)構(gòu)承受更大的加速力。此外，也容易造成機(jī)床的振動(dòng)，影響表面質(zhì)量。這就要求數(shù)控系統(tǒng)在盡可能縮短加工時(shí)間和滿足精度要求條件下具有實(shí)現(xiàn)最佳表面加工質(zhì)量的運(yùn)動(dòng)控制能力。數(shù)控系統(tǒng)必須為機(jī)床制造商和用戶提供最佳的路徑控制方法。 機(jī)床制造商需要數(shù)控系統(tǒng)可以最佳地控制機(jī)床的特性。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)為運(yùn)動(dòng)控制和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制環(huán)提供參數(shù)，以及具有合理的結(jié)構(gòu)。機(jī)床經(jīng)常通過最終精加工零件測(cè)評(píng)其性能。必須執(zhí)行每一項(xiàng)加工任務(wù)確保高動(dòng)態(tài)響應(yīng)不會(huì)造成機(jī)床的振動(dòng)。因此，數(shù)控系統(tǒng)必須與機(jī)床緊密配合以確保任何加工任務(wù)都具有高動(dòng)態(tài)性能。 CNC機(jī)床用戶要求數(shù)控系統(tǒng)在滿足工件精度的前提下能夠減小加工時(shí)間。達(dá)到要求精度不需要耗時(shí)的測(cè)試，首件加工就必須能達(dá)到要求。這些要求必須定義在NC程序中，以確保批量生產(chǎn)的要求。而且，為使模具的加工時(shí)間控制在可接受的范圍內(nèi)，自由形狀表面經(jīng)常采用往復(fù)路徑銑削。這樣，數(shù)控系統(tǒng)還必須能生成從相反方向加工輪廓的可重復(fù)刀具路徑。否則，將損壞表面質(zhì)量。 數(shù)據(jù)處理能力對(duì)工件表面質(zhì)量的影響，用金屬切削方法加工零件涉及大量中間步驟，通過這些步驟將CAD模型幾何形狀轉(zhuǎn)為刀具路徑;CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì));CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造);CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制);機(jī)電系統(tǒng)。 | |