| qdpwj |
2011-06-27 11:37 |
基于OPC技術(shù)的數(shù)控沖床加工仿真系統(tǒng)
基于OPC技術(shù)的數(shù)控沖床加工仿真系統(tǒng)摘要：以Visual Basic 6．o為開發(fā)工具，基于IndraMotion MTX系統(tǒng)，用OPC技術(shù)開發(fā)了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床實時加工仿真系統(tǒng)。根據(jù)該開放式數(shù)控系統(tǒng)的特點，對讀取的NC程序塊進行實時處理，采用模塊化思想建立了仿真系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)對沖切加工程序的靜態(tài)和動態(tài)仿真。 ?HTwTi 5!)
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關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)；OPC；轉(zhuǎn)塔沖床；仿真 f
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0 引言 1F/&Y}X
江蘇亞威機床廠生產(chǎn)的HIQ、HPI和HPH系列沖床采用德國博世力士樂(Bo.sch Rexroth)公司最新推出的開放式數(shù)控系統(tǒng)IndraMotion MTX作為控制系統(tǒng)，基于OPC技術(shù)進行自主開發(fā)。加工程序仿真是其重要的研究內(nèi)容，下面將重點講述靜態(tài)相動態(tài)加工仿真程序設(shè)計理念與實現(xiàn)過程。 2} -W@R
I數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床簡介 =\.|'
以亞威HIQ系列沖床（見圖1）為例，該系列沖床采用高速液壓主傳動系統(tǒng)，室行程速度（轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速）達1500r,/min．具有6個數(shù)控聯(lián)動軸。沖頭下死點位置編程控制精度達o.01 mm，進料y軸采用雙滾珠絲杠結(jié)構(gòu)。夾鉗位置可編程設(shè)定．自動調(diào)節(jié)，可滿足不同尺寸板料的加工要求，最大加T板材尺寸可達1 250×5 000;最高沖切頻率可達X- 750 cpm( Punchingtimcs pcr minutc)，y=700 cpm;板料的最大移動速度可達X；75 m,/min．y；70 m/min。數(shù)控系統(tǒng)采用IndraK40tion MTX進行控制。 T~Cd=s(T"
2加工仿真的意義 bcG-js-
數(shù)控沖床的沖頭按照預(yù)先編寫好的數(shù)控加工程序?qū)ぜM行沖切加工。對數(shù)控沖床過程進行仿真的目的是檢驗數(shù)控沖切程序是否正確及沖切參數(shù)選擇是否合理．以期在實際沖切加工之前修正數(shù)控程序中的錯誤，優(yōu)化各種加工參數(shù)，從而達到降低廢品率和保護設(shè)備的目的。而動態(tài)實時仿真則可以通過屏幕顯示各種實時沖切參數(shù)，監(jiān)測沖切過程。 he
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