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2015-08-15 17:46 |
數(shù)控刀具選擇與刀具系統(tǒng)的優(yōu)化
加強(qiáng)刀具選擇與優(yōu)化刀具系統(tǒng)設(shè)計(jì)，將有助于降低企業(yè)刀具使用成本投入，更有利于提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率。本文將簡要闡述加強(qiáng)數(shù)控刀具管理、促進(jìn)數(shù)控機(jī)床增效，并就數(shù)控機(jī)床，深入探討數(shù)控車刀選擇與優(yōu)化刀具系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 iE>T5XV8$B
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1.數(shù)控刀具的分類 Bh<)e5lP:
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1.1 根據(jù)數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)分類 <$/'iRtRzW
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就數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)而言，其可被簡單劃分為整體式、鑲嵌式及減振式三大類。就鑲嵌式數(shù)控刀具而言，其可被劃分為機(jī)夾式及焊接式兩類。就機(jī)夾式數(shù)控刀具刀體結(jié)構(gòu)而言，其又可被劃分為不轉(zhuǎn)位及可轉(zhuǎn)位兩類。減振式數(shù)控刀具的適用情況：若刀具工作臂長，直徑的比值過大，則往往使用減振式數(shù)控刀具以減少刀具振動，提高數(shù)控產(chǎn)品加工精度。 ~:v" TuuK
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1.2 根據(jù)數(shù)控刀具制作材料分類 "/g/Lc
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就數(shù)控刀具制作材料而言，其可被簡單劃分為高速鋼刀具及硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具三大類。通常情況下，高速鋼屬型坯材料，相對于硬質(zhì)合金，高速鋼的韌性更好，而其耐磨性、硬度及紅硬性更差，因此高速鋼刀具不適合用于高速切削及高硬度材料切削。相對于高速鋼刀具及金剛石刀具，硬質(zhì)合金刀具的切削性能更高，其在數(shù)控車削領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。硬質(zhì)合金刀片已經(jīng)出現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，其具體切削性能及技術(shù)參數(shù)主要為其生產(chǎn)廠家提供。金剛石類刀具在難加工、高強(qiáng)度、高硬度、有色金屬切削加工行業(yè)的應(yīng)用較為普遍。 m&cVda/
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1.3 根據(jù)切削工序分類 d%8hWlf fz
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就切削工序而言，數(shù)控車削刀具分為內(nèi)孔、外圓、內(nèi)螺紋、外螺紋及切槽、切端面環(huán)槽、切端面、切斷等。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具一般屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀體及刀片均屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，刀片材料以涂層硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金及高速鋼為主。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型以外圓刀具、內(nèi)圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具(包括鏜刀、中心孔鉆頭、絲錐等)切斷刀具為主。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具加固不重磨刀片常用結(jié)構(gòu)有螺釘、杠銷、螺釘壓板、楔塊等。就切削方式而言，數(shù)控車床所用刀具可分為圓表面切削刀具、中心孔類刀具、端面切削刀具。 tWT@%(2~0
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2 數(shù)控加工刀具特點(diǎn) r <
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2.1 刀具或刀片的經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)及耐用度的合理性 1 >|2 B&_^
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現(xiàn)階段，數(shù)控加工刀具生產(chǎn)過程中，刀具質(zhì)量測量的依據(jù)為刀具耐用度。切削刀具批量生產(chǎn)時，各刀具工件材質(zhì)及材料間均或多或少地存在某些差異，原因是切削刀具生產(chǎn)將不可避免地受到某些客觀因素的影響，如刃磨質(zhì)量，所以，同一生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)的切削刀具，其耐用度也將不盡相同。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標(biāo)及其可靠指標(biāo)Tp均應(yīng)具備齊全。通常情況下，刀具標(biāo)準(zhǔn)可靠度不宜低于0.9。 J{` G=
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2.2 刀片或刀具方便切削控制 }\?UmuolQ
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因數(shù)控機(jī)床的各設(shè)備均存在多個刀具，且切削量相當(dāng)大，則切削塑性金屬過程中，必須確保刀具未被切屑纏繞及工藝和工件裝備均應(yīng)控制其切削不隨意噴濺，以確保切削操作人員的安全及零件輸送與定位，且避免其影響到切削液噴注施工質(zhì)量，所以，在切削作業(yè)時做好使用振動切削、斷屑塊刀具等，以提高斷削效果。 *#\da]"{
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2.3 刀片或刀具切削參數(shù)及幾何參數(shù)的典型化及規(guī)劃化 5R"iF+p4
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數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實(shí)的保證，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數(shù)控機(jī)床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi)，不宜過大。此外，刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制。 G AI( =
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2.4 優(yōu)化刀柄及刀片自動換刀及定位基準(zhǔn)系統(tǒng) jv_z%`
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數(shù)控刀具更換的自動化及快速性要求刀柄及刀片高度的規(guī)格化、通用化及系列化，且刀具應(yīng)該具備調(diào)整及控制尺寸的功能或自動補(bǔ)償?shù)毒吣p的裝置，以加快刀具換刀調(diào)整速度。 o-H\vtOjE
3 刀具選擇 _[SW8
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