| cyqdesign | 2006-10-22 11:35 |
扇形制品注射成型的收縮特性研究1、扇形制品注射成型預(yù)期收縮分析 對塑料，制品的收縮趨勢，一般有2種認(rèn)識：沿其幾何中心收縮或沿其外圍輪廓向內(nèi)收縮。基于此，扇形制品的收縮可能有3種情況。 （1）收縮后扇形角度未變，徑向尺寸均減小，如圖1所示。
2、實驗部分 2.1 原料與設(shè)備 由于實驗要定量地分析特定形狀制品的收縮規(guī)律，故選用收縮率較大的聚丙烯（PP），這樣所得制品的收縮率較大，測量、分析比較方便。實驗設(shè)備為鎖模力1.2x106N的注塑機(jī)。 2.2 模具 將正方形、凸形、凹形和扇形制品設(shè)計在一副模具之中，型腔及流道系統(tǒng)在動模板中的分布如圖4所示。
2.3 實驗安排及數(shù)據(jù)采集 將原料從注塑機(jī)加料口注入進(jìn)行注塑充模，將料溫、注射速率、注塑壓力、保壓壓力和保壓時間這5個注塑工藝參數(shù)按單因素變化方法來設(shè)置，即每一大組實驗中有4個工藝參數(shù)值固定不變，只有1個工藝參數(shù)變化。本實驗由此分為5大組，即料溫變化組、注射速率變化組、注塑壓力變化組、保壓壓力變化組和保壓時間變化組。每大組都遵循一個工藝參數(shù)等差遞增，其它4個工藝參數(shù)為定值的變化規(guī)律，分為10組不同的注塑工藝狀況。實驗注塑件如圖5所示。
3、結(jié)果與討論 3.1 測量結(jié)果 PP注塑件在成型后的數(shù)天至數(shù)周中還會繼續(xù)收縮和結(jié)晶，大部分的收縮在成型后24 h內(nèi)發(fā)生。為得到穩(wěn)定可靠的結(jié)果，所有注塑件均是在注射成型的一個月后測量的。采用GJ800 D三坐標(biāo)測量儀對扇形的內(nèi)外徑及扇形角度進(jìn)行測量。以上每個變化組中的每一種不同的注塑工藝狀況下都選擇3個注塑件進(jìn)行測量，然后取平均值。現(xiàn)以料溫變化組和注塑壓力變化組的數(shù)據(jù)為例來討論扇形制品的收縮特性。 表1、表2和表3分別是扇形制品扇形角度、內(nèi)徑和外徑的收縮情況。
由表1可以得到扇形制品的平均扇形角度為90.058°，其對的型腔角度為90°，呈放大趨勢，角度平均增長率為0.06％。 由表2可以得到扇形制品的平均內(nèi)徑為29.432mm，其對應(yīng)的型腔尺寸為30 mm，呈縮小趨勢，平均線性收縮率為1.89%。
扇形制品收縮前后角度變化與弧長的收縮率有關(guān)，若扇形內(nèi)弧長的收縮率與外弧長收縮率相同時，扇形制品收縮前后的角度將不會改變；若扇形內(nèi)弧長的收縮率小于外弧長的收縮率時，扇形制品收縮后的角度將變小；若扇形內(nèi)弧長的收縮率大于外弧長的收縮率時，扇形制品收縮后的角度將增大。實驗數(shù)據(jù)表明扇形內(nèi)徑收縮率（1.89%）要比扇形外徑收縮率（1.24%）大，又由于扇形徑向尺寸與弧長成正比，因此扇形內(nèi)弧長的收縮率要比扇形外弧長的收縮率大。由此可知，扇形制品收縮后的角度應(yīng)該是增大的，這也與扇形制品角度變化實驗結(jié)果一致。 4、結(jié)語 對于其它特殊形狀的制品，也可用同樣的方法來研究其收縮特性。只有掌握了收縮特性才能計算：出合理的型腔尺寸，從而生產(chǎn)出合格的制品。 |
|
