1.工藝分析
0i5S=L`j *N: $,xf 從圖上要求看出,凸輪曲線分別由幾段圓弧組成,φ30孔為設(shè)計基準(zhǔn),其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一個端面作為主要定位面,在聯(lián)接孔φ13的一個孔內(nèi)增加削邊銷,在端面上用螺母墊圈壓緊。因為孔是設(shè)計和定位的基準(zhǔn),所以對刀點選在孔中心線與端面的交點上,這樣很容易確定刀具中心與零件的相對位置。
eU)QoVt 平面凸輪如圖1所示。
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?c8(<_I+ 圖1 平面凸輪
)zy;! Xhyn! &H5 2.加工調(diào)整
#%%!r$UL Af@\g-<W_ 加工坐標(biāo)系在X和Y方向上的位置設(shè)在工作臺中間,在G53坐標(biāo)系中取X=-400,Y=-100。Z坐標(biāo)可以按刀具長度和夾具、零件高度決定,如選用φ20的立銑刀,零件上端面為Z向坐標(biāo)零點,該點在G53坐標(biāo)系中的位置為Z=-80處,將上述三個數(shù)值設(shè)置到G54加工坐標(biāo)系中。加工工序卡如表1所示。
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TC2%n\GH* 表1 數(shù)控加工工序卡
@ G!Ir"Q p,f$9t4 3.?dāng)?shù)學(xué)處理
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ukVBC"Ny 該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成,因而只要計算出基點坐標(biāo),就可編制程序。在加工坐標(biāo)系中,各點的坐標(biāo)計算如下:
Xk'Pc0@a `<P:ly. BC弧的中心O1點:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28
_Wk*h}x Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86
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