作為近年來最為火爆的尖端科技，AI人工智能能夠?yàn)槲覀兩�活的各個方面帶來巨大變化。尤其是工業(yè)制造領(lǐng)域，AI將會成為最為精準(zhǔn)的質(zhì)量監(jiān)督員，以提高工業(yè)產(chǎn)品的制造精度。近日來自美國Argonne國家實(shí)驗(yàn)室和德克薩斯A&M大學(xué)的援救團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種新的3D打印零件缺陷檢測方法，利用實(shí)時溫度數(shù)據(jù)以及機(jī)器學(xué)習(xí)算法，科學(xué)家們能夠在激光粉末床絨絨過程中的熱歷史與表面缺陷形成之間建立聯(lián)系。

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試驗(yàn)性LB-PBF設(shè)置

在研究過程中，科學(xué)家們利用了美國能源部APS的高功率X射線，設(shè)計(jì)并制造了帶有現(xiàn)場紅外攝像頭的實(shí)驗(yàn)性PBF鉆機(jī)。在3D打印過程中，使用照相機(jī)捕獲溫度數(shù)據(jù)，并同時使用X射線束從側(cè)面查看打印過程，以觀察是否形成了孔隙。

有趣的是，當(dāng)將熱歷史與各自的孔隙率曲線進(jìn)行比較時，科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)較低的峰值溫度在逐漸降低后與孔隙率很少相關(guān)；另一方面，高峰值溫度在下降和隨后的升高過程中，很可能導(dǎo)致更多的孔隙率。該團(tuán)隊(duì)使用它們的數(shù)據(jù)以建立及其學(xué)習(xí)算法，創(chuàng)造可以讓人工智能學(xué)習(xí)的機(jī)器學(xué)習(xí)模型。

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3D打印過程中的X射線成像

雖然能夠從紅外成像中識別可能形成氣孔的能力是一種非常強(qiáng)大的突破，但是處理大量生產(chǎn)設(shè)備時人類的參與卻導(dǎo)致了效率降低。研究團(tuán)隊(duì)希望在未來幾個月內(nèi)，可以使用更多的數(shù)據(jù)集和更加復(fù)雜的機(jī)器學(xué)習(xí)模型，來開發(fā)和改進(jìn)這項(xiàng)工作。