3D打印技術近年來引起廣泛關注。光固化成型技術被認為是有潛力實現快速制備精密結構的3D打印技術之一。然而，相比基于擠出成型的3D打印方法，其材料利用率較低，且在連續(xù)3D打印過程中，液體樹脂不可避免地附著在固化結構的表面，其附著量會隨著打印速度和粘度的增加而增加；同時，由于光散射的存在，導致非圖案區(qū)中的樹脂發(fā)生額外的固化。以上因素會造成材料的大量浪費，并降低連續(xù)打印過程中的穩(wěn)定性及分辨率。

中國科學院化學研究所綠色印刷重點實驗室宋延林課題組在前期發(fā)展的利用仿生超潤滑固化界面來減少固化樹脂與固化界面之間粘附（Research, 2018, 2018, 479560；Nature Communications, 2020, 11, 521）的工作基礎上，提出一種單墨滴3D打印策略，利用界面操作方法可制備出具有可控形貌的精細3D結構，實現墨滴一滴成型，并提高打印過程的穩(wěn)定性及精度。光固化界面的界面性質對于單墨滴打印較為重要，有利于單墨滴三相接觸線（TCL）的連續(xù)收縮，實現高材料利用率的3D打印。研究表明，實現單墨滴3D連續(xù)打印需同時滿足兩個條件，即液體樹脂與固化樹脂間的粘附（γ1）應大于液體樹脂與固化界面之間的粘附（γ3），以及液體樹脂與固化界面之間的粘附（γ3）應大于固化樹脂與固化界面的粘附（γ2），該規(guī)律為單墨滴3D打印的通用性奠定基礎。通過調控墨滴尺寸和UV圖案參數可控制單墨滴打印的凈利用率，實現墨水一滴成型。該單墨滴連續(xù)3D打印方法為可控、按需個性化制備精細3D結構開辟新途徑。

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相關研究成果發(fā)表在Nature Communications上，論文通訊作者是化學所研究員宋延林和副研究員吳磊，第一作者是化學所博士生張虞。研究工作得到科技部、國家自然科學基金委和北京分子科學國家研究中心的支持。

論文鏈接：https://www.nature.com/articles/s41467-020-18518-1