作為
光學(xué)加工中一個較為獨特的領(lǐng)域,
機器視覺是一項較為綜合的技術(shù),其中包括數(shù)字圖像的處理以及
光源的加工與
照明、光學(xué)
成像、機械控制等技術(shù)。
C,dRdEB> KA]5tVQA 系統(tǒng)的運行機制也是優(yōu)先采用CCD攝像系統(tǒng)進行待測目標(biāo)信號的檢測,并通過A/D的轉(zhuǎn)換接口將其轉(zhuǎn)變成為數(shù)字信號,再依據(jù)具體的亮度差異、像素分布以及色彩的差異進行系統(tǒng)目標(biāo)獲取特征的進程,最后依據(jù)預(yù)設(shè)的判別標(biāo)準(zhǔn)進行結(jié)果的預(yù)判,進而控制對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)進行處理。
Qr*7bE(a Znh)m 機器視覺系統(tǒng)可以較為自動快速的進行信息獲取和處理,這在一定程度上十分有利于光學(xué)加工領(lǐng)域中未完全自動化的問題。
NAEAvXj .^!uazPE0 而系統(tǒng)通過對于拋光的區(qū)域進行圖像的采集和處理,在進行標(biāo)準(zhǔn)面型的對比分析之后可以很快的生成下一步的拋光路徑,并且在完成拋光加工的過程中不需要再進行人工的干預(yù)。一方面可以提升機器視覺系統(tǒng)的拋光準(zhǔn)確度,另一方面也可以提升生產(chǎn)效率以及資源的利用率。
#9@UzfZAwT A!aki}aT~ 機器的視覺系統(tǒng)和要檢測的物體之間是沒有直接接觸的,所以許多并不適合人眼直接觀測的環(huán)境十分適合機器視覺技術(shù)的應(yīng)用,其不僅僅是視覺的反饋效果,而且其具有一定的分辨精度和平衡性,處理速度也更快。而在我國的電子制造領(lǐng)域,機器視覺的主要作用是引導(dǎo)
機器人進行高精度的定位和元件放置,也可以進行一些器件的表層檢測。
rPoq~p[Y 1H7bPl| 機械領(lǐng)域中的機器視覺技術(shù)主要應(yīng)用于部件的識別和檢測,通過其反饋機制來獲取高量的產(chǎn)量和成品率食品工程領(lǐng)域的機器視覺則主要是在包裝的檢測以及分類方面大有用途,進一步
優(yōu)化生產(chǎn)流程。醫(yī)藥學(xué)領(lǐng)域的機器視覺系統(tǒng)主要用作標(biāo)簽的識別和檢測。
P&9&/0r=_ =_9grF- 拋光技術(shù)是光學(xué)檢測整體流程中重要的一步,雖然其是在整體流程的最后一步進行,但是這一步驟一旦缺失任何一小部分就可能影響整個部件的不合格,而再次的進行更換或者制造這些部分就需要花費較多的時間以及能源,在污染上也會產(chǎn)生更多的劑量。我國傳統(tǒng)的拋光技術(shù)在過去幾十年以內(nèi)并沒有在自動化方面有較大的突破,但是其他方面的制造工藝卻早已經(jīng)實現(xiàn)了自動化以及技術(shù)的創(chuàng)新。因此研磨與拋光加工過程是需要人工執(zhí)行的重要方面。對于曲面進行拋光在工業(yè)領(lǐng)域也有著重要的意義。
iVf8M$!m q-d#bKIf 而隨著資源、人力和時間的消耗,當(dāng)前光學(xué)加工檢測工藝中重要的發(fā)展方面就在于環(huán)境的保護,西方學(xué)者研究出機器視覺系統(tǒng)技術(shù)在實際拋光流程中的應(yīng)用。機器的視覺檢測系統(tǒng)和CAD系統(tǒng)以及機器集成性是密切相關(guān)的。
|Ht~o(]&&/ }FT8[m< 在一般加工中,需要準(zhǔn)備加工的部件在進行粗加工之后可以由技術(shù)人員對于拋光區(qū)域進行彩色的標(biāo)記,機器的視覺系統(tǒng)可以自動的獲取這部分區(qū)域。并且在完成拋光過程之后對于這些標(biāo)記區(qū)域進行圖像的采集,對于所得到的標(biāo)記輪廓區(qū)域進行標(biāo)準(zhǔn)面型的對比分析,生成相對應(yīng)的數(shù)據(jù)。其中也包括下一步的拋光路徑和時間,系統(tǒng)也將會自動地進行下一輪的拋光處理,直到檢測的區(qū)域和標(biāo)準(zhǔn)面型是一致的為止退出加工的流程,也結(jié)束了一階段的拋光處理。
G297)MFF E'F87P
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