作為光學加工中一個較為獨特的領域，機器視覺是一項較為綜合的技術，其中包括數(shù)字圖像的處理以及光源的加工與照明、光學成像、機械控制等技術。 ].LJt['%8  
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　　系統(tǒng)的運行機制也是優(yōu)先采用CCD攝像系統(tǒng)進行待測目標信號的檢測，并通過A／D的轉(zhuǎn)換接口將其轉(zhuǎn)變成為數(shù)字信號，再依據(jù)具體的亮度差異、像素分布以及色彩的差異進行系統(tǒng)目標獲取特征的進程，最后依據(jù)預設的判別標準進行結(jié)果的預判，進而控制對應的驅(qū)動機構(gòu)進行處理。 aZ8h[#]7  
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　　機器視覺系統(tǒng)可以較為自動快速的進行信息獲取和處理，這在一定程度上十分有利于光學加工領域中未完全自動化的問題。 @8|~+y8,  
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　　而系統(tǒng)通過對于拋光的區(qū)域進行圖像的采集和處理，在進行標準面型的對比分析之后可以很快的生成下一步的拋光路徑，并且在完成拋光加工的過程中不需要再進行人工的干預。一方面可以提升機器視覺系統(tǒng)的拋光準確度，另一方面也可以提升生產(chǎn)效率以及資源的利用率。 G?>qd}]y0L  
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　　機器的視覺系統(tǒng)和要檢測的物體之間是沒有直接接觸的，所以許多并不適合人眼直接觀測的環(huán)境十分適合機器視覺技術的應用，其不僅僅是視覺的反饋效果，而且其具有一定的分辨精度和平衡性，處理速度也更快。而在我國的電子制造領域，機器視覺的主要作用是引導機器人進行高精度的定位和元件放置，也可以進行一些器件的表層檢測。 ZQ@3P7T  
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　　機械領域中的機器視覺技術主要應用于部件的識別和檢測，通過其反饋機制來獲取高量的產(chǎn)量和成品率食品工程領域的機器視覺則主要是在包裝的檢測以及分類方面大有用途，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。醫(yī)藥學領域的機器視覺系統(tǒng)主要用作標簽的識別和檢測。 @=CLeQG`  
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　　拋光技術是光學檢測整體流程中重要的一步，雖然其是在整體流程的最后一步進行，但是這一步驟一旦缺失任何一小部分就可能影響整個部件的不合格，而再次的進行更換或者制造這些部分就需要花費較多的時間以及能源，在污染上也會產(chǎn)生更多的劑量。我國傳統(tǒng)的拋光技術在過去幾十年以內(nèi)并沒有在自動化方面有較大的突破，但是其他方面的制造工藝卻早已經(jīng)實現(xiàn)了自動化以及技術的創(chuàng)新。因此研磨與拋光加工過程是需要人工執(zhí)行的重要方面。對于曲面進行拋光在工業(yè)領域也有著重要的意義。 IoQr+:_R  
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　　而隨著資源、人力和時間的消耗，當前光學加工檢測工藝中重要的發(fā)展方面就在于環(huán)境的保護，西方學者研究出機器視覺系統(tǒng)技術在實際拋光流程中的應用。機器的視覺檢測系統(tǒng)和CAD系統(tǒng)以及機器集成性是密切相關的。 QT_Srw@  
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　　在一般加工中，需要準備加工的部件在進行粗加工之后可以由技術人員對于拋光區(qū)域進行彩色的標記，機器的視覺系統(tǒng)可以自動的獲取這部分區(qū)域。并且在完成拋光過程之后對于這些標記區(qū)域進行圖像的采集，對于所得到的標記輪廓區(qū)域進行標準面型的對比分析，生成相對應的數(shù)據(jù)。其中也包括下一步的拋光路徑和時間，系統(tǒng)也將會自動地進行下一輪的拋光處理，直到檢測的區(qū)域和標準面型是一致的為止退出加工的流程，也結(jié)束了一階段的拋光處理。 pH^ z 九江市| 元阳县| 凤冈县| 潍坊市| 宾阳县| 探索| 涞水县| 怀安县| 万载县| 永平县| 长泰县| 西畴县| 当雄县| 古丈县| 南皮县| 明溪县| 章丘市| 栾川县| 榆林市| 增城市| 宣威市| 西安市| 安阳县| 伊金霍洛旗| 定远县| 伊宁市| 长兴县| 宁都县| 伊春市| 美姑县| 聂拉木县| 贡觉县| 惠水县| 贺兰县| 福州市| 汤原县| 湘潭县| 蓬莱市| 如东县| 商都县| 京山县|