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臺式掃描電鏡在金屬材料分析中的應用 臺式掃描電鏡在金屬材料的多種復雜分析中提供了精準的解決方案。 1. 磁性材料分析（銣鐵硼） 銣鐵硼（NdFeB）是一種常見的稀土永磁材料，廣泛應用于高性能電機、傳感器以及磁性儲能裝置等領域。在銣鐵硼的相組成中，最核心的主相Nd2Fe14B。是一種具有四方晶體結構的化合物，其獨特的電子排布使得它能夠在外界磁場的作用下，實現(xiàn)高度的磁化排列，展現(xiàn)出強大的磁性。 而其實銣鐵硼的組成并非僅有Nd2Fe14B相那么簡單，富銣相在銣鐵硼材料中扮演者“軟磁相”的角色，它的存在可以調整材料的磁疇結構，提高磁性材料的矯頑力和磁能積。 通過CEM3000A臺式掃描電鏡高分辨背散射圖片可清晰觀察到“冰糖塊狀”的Nd2Fe14B晶粒結構，以及富銣相分布在晶粒間。  銣鐵硼材料微觀形貌   銣鐵硼材料元素面分布結果 2. 金屬間化合物（IMC）分析 金屬間化合物（IMC）是指金屬與金屬、金屬與類金屬之間以金屬鍵或共價鍵結合形成的有序晶體結構化合物。其是許多金屬合金體系中的關鍵組成部分，對材料的機械性能、耐蝕性等方面有著重要影響。特別是在電子封裝、焊接材料等領域，IMC的成分、形態(tài)和分布直接關系到產(chǎn)品的可靠性。 例如焊錫與被焊底金屬之間，在熱量足夠的條件下，錫原子和被焊金屬原子（如銅、鎳）相互結合、滲入、遷移及擴散，形成一層類似“錫合金”的化合物。微小厚度的IMC可以穩(wěn)固焊料和基體的冶金結合，較厚的IMC在熱循環(huán)的作用下會引起界面處的應力集中，導致脆性斷裂，從而引發(fā)性能的失效。 通過CEM3000A臺式掃描電鏡可清晰觀察到引腳焊接界面的IMC層并進行厚度測量。結合能譜，可以觀察到焊料和基體的冶金結合的元素的變化趨勢。  低倍下金屬結合區(qū)域全貌  金屬間化合物特征尺寸測量  金屬間化合物元素線掃描結果 3. 粒度分布與孔隙統(tǒng)計 粒度分布和孔隙結構是金屬材料性能的重要決定因素，特別是在粉末冶金和鑄造等領域，粒度和孔隙的控制直接影響到金屬的強度、韌性和耐磨性。 CEM3000系列臺式掃描電鏡在粒度分布和孔隙統(tǒng)計方面的表現(xiàn)得到了廣泛認可。通過高分辨率的成像能力，CEM3000能夠精準地測量金屬粉末的顆粒大小、形狀及其分布情況。此外，其強大的軟件定制功能能夠對金屬材料中的孔隙結構進行細致的統(tǒng)計分析，為優(yōu)化材料工藝、提高產(chǎn)品性能提供數(shù)據(jù)支持。
金顆粒樣品高倍數(shù)形貌觀測  顆粒樣品顆粒識別及統(tǒng)計  顆粒尺寸分布圖 4. 斷口的失效分析 金屬材料在使用過程中常常會出現(xiàn)失效現(xiàn)象，諸如裂紋、腐蝕、疲勞等。這些失效現(xiàn)象不僅會影響產(chǎn)品的質量，還可能帶來嚴重的安全隱患。因此，對失效原因的精確分析至關重要。 CEM3000系列臺式掃描電鏡在金屬失效分析中發(fā)揮著重要作用。通過其超高的分辨率和先進的分析功能，CEM3000能夠深入到金屬材料的微觀結構層面，揭示裂紋的起始位置、腐蝕的擴展路徑以及疲勞損傷的微觀機制等。無論是在金屬表面缺陷的識別，還是在內(nèi)部微觀結構的分析，CEM3000都能提供最為精確的診斷結果，幫助工程師找到失效根源并采取針對性改進措施。 在下圖的案例中，該鋼絲斷口呈木紋狀組織，放大后可見一些帶狀夾雜物。這些帶狀組織一般由鑄坯而來，經(jīng)軋制后演變成帶狀；軋制后的表面帶狀結構在切應力的作用下，性能 下降，導致開裂。
鋼絲斷口樣品圖 |
