隨著PCB產業(yè)的突飛猛進、特種元器件的不斷推出，表面封裝元器件趨向小型化和多功能化，這就促使印制電路板的設計和印制電路板制造技術更趨向高密度、高可靠和高精密度方向發(fā)展，以適應電子產品小型化和多功能化的發(fā)展和需要。而且PCB產品也向著超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高，PCB的線寬、間距、焊盤越來越細小，已到微米級，復合層數越來越多。傳統(tǒng)的人工目測（MVI）和針床在線測試（ICT）檢測因“接觸受限”（電氣接觸受限和視覺接觸受限）所制,已不能完全適應當今制造技術發(fā)展的需要。在 PCB上通常需進行各種尺寸之圓孔的鉆孔加工，而加工后圓孔的幾何尺寸及位置將影響其與IC組件及其它電子裝置的后續(xù)組裝制程。另一方面由于在PCB板上之圓孔數量龐大，傳統(tǒng)的MVI和ICT技術已經不能適應如此快速的進程，基于產能及品質的要求，極需要具快速且精密的檢測方法。有鑒于此， PCB電路板行業(yè)發(fā)展全自動光學影像檢測系統(tǒng)用于監(jiān)視和保證生產過程的品質，已經成為PCB板制造業(yè)的必然需求。 赤城县| 古交市| 海淀区| 白山市| 类乌齐县| 原阳县| 永州市| 岑溪市| 桐柏县| 望都县| 黄龙县| 藁城市| 方正县| 新宾| 墨玉县| 福贡县| 浦江县| 康平县| 年辖：市辖区| 石门县| 分宜县| 舒兰市| 长岛县| 宣武区| 蒲城县| 诸暨市| 甘孜县| 丘北县| 龙川县| 密云县| 含山县| 新巴尔虎左旗| 石楼县| 广昌县| 河东区| 马关县| 乌拉特前旗| 桃园市| 扎兰屯市| 大悟县| 五台县|