物理氣相沉積技術是一種對材料表面進行改性處理的高新技術, 最初和最成功的發(fā)展是在半導體工業(yè)、航天航空等特殊領域。在機械工業(yè)中作為一種新型的表面強化技術起始于80 年代 KMZ% 1=a  
初, 而且主要集中在切削工具的表面強化。以改善機械摩擦副零件性能為目的的研究近10 多年才受到廣泛重視, 是現(xiàn)在重點開發(fā)的新領域。物理氣相沉積技術作為高新技術在先進制造技術 [P<oyd@#  
和技術進步中占有重要的地位, 本文對其最新發(fā)展的部分概況作一介紹。 se?nx7~  
1　應用對象不斷擴展 Mqna0"IYx*  
美國Balzers Too l Coat ing 公司1994 年評估了用PVD 法制取的薄膜在2000 年前的市場發(fā)展前景[1 ] , 認為, 1980 年PVD 鍍層95% 用于改善切削工具壽命, 在2000 年50%PVD 鍍層將用 %rf<YZ.\  
于提高切削工具性能, 另50% 將用于改善沖壓模、磨損零件部等的壽命。由于大量采用新技術和新工藝, 使物理氣相沉積技術近10 年在模具和磨損零部件的應用上邁進了一大步, 正在改變那 ~ >6(@~6  
種PVD 就是刀具上鍍T iN 的傳統(tǒng)概念。
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物理氣相沉積法用于零件防蝕抗磨損鍍層越來越多, 取得非常好的效果。德國Do rrenberg Edelstah l 公司開發(fā)了一種在壓模上使用電弧蒸發(fā)鍍沉積、具有高附著力的CrN 涂層的PVD 8r~4iVwg  
法[2 ] , 鍍層性能高于T iN 或T iCN 鍍層, 可用于鋁件的加工模具上。 1(-)$m8}  
英國Cambridge 和Tecvac 公司完善了在加工黃銅、T i 和A l的加工模具上的CrN 沉積法[3 ] , 鍍層厚度3～ 20 Lm, 鍍層具有良好的附著性, 鍍層顯示了較好的使用效果(包括擠壓, 成型以及塑 F:\CDM=lS  
料加工模具)。M ult iA rc (U K) L td 在伯明翰Too ling ’95 展覽會上介紹了該公司一種用于提高沖模壽命的PVD 工藝, 6～ 8 Lm厚的沉積層提高沖壓4 mm 厚鋼質(zhì)變速箱殼的沖模壽命, 由沖壓 #jnb6v=5v  
500 次增大到20 400 次, 且不需要再拋光。 lwV#j}G  
日本在活塞環(huán)等零件表面采用離子鍍法鍍覆具有CrN 或Cr2N 成分、附著力強的耐磨膜[4 ] , 膜層中氮濃度由基體向表面膜層表面不斷增大。鍍層在不斷變更氮分壓情況下用蒸發(fā)源鉻和 \E n 石台县| 黄浦区| 汨罗市| 元谋县| 宁乡县| 环江| 拜泉县| 莲花县| 郯城县| 固始县| 剑阁县| 龙里县| 西充县| 平谷区| 松滋市| 响水县| 陆丰市| 辰溪县| 阿克苏市| 临湘市| 仁布县| 肇州县| 昔阳县| 永德县| 满城县| 云林县| 冕宁县| 荆门市| 蕲春县| 正宁县| 兰西县| 海门市| 江北区| 城固县| 丰宁| 田林县| 淮滨县| 政和县| 两当县| 和平区| 开江县|