機床主軸的性能必須在滿足了加工精度和效率為前提，一些傳統(tǒng)的主軸概念已不能滿足現(xiàn)在機床主軸的需求，它的速度和精度，以及剛度、功率的匹配特性要好，這樣就要考慮質(zhì)量。而數(shù)控車床加工零件時，車削的參數(shù)和走刀路徑是設定好之后通過計算機的控制系統(tǒng)來進行車削加工的，所以零件的加工質(zhì)量和效率重要影響因素的是數(shù)控車床的加工工藝流程。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，加工質(zhì)量在提高，但在數(shù)控加工的工藝規(guī)范性的指導方面還是很缺乏的，從而產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性得不到保證,這一因素在一定程度上對數(shù)控車床的技術發(fā)展存在著制約，下面從數(shù)控車床加工的加工方法和工序選擇、線路制定、刀具安裝、等幾個重要步驟對零件的工藝有效改變途徑進行分析： TCSm#?[B  
一、對加工零件的工藝性分析要準確 L`ZH.fN  
　　1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點 A}b<Lg  
　　車床加工零件其圖紙的設計上，在尺寸的標上應該以方便加工為前提，在圖紙上應該直接使用統(tǒng)一的基準并給出坐標尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個尺寸，在保證工藝基準和設計基準，以至于檢測基準和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設計人員對產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標和計算點，應注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。 JeJ
c(e  
　　2、需加工的零件工藝性適合數(shù)控車床加工的特點 mb*L'y2r  
　　首先要注意零件的外形以及內(nèi)孔需要盡量采用統(tǒng)一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數(shù)。加工的零件質(zhì)量優(yōu)劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關。因此，在開槽內(nèi)圓角不能過小，因為有可能沒有相應的刀具相匹配，需防止零件結構性不好而產(chǎn)生的邊上應力集中，從而零件的壽命受到影響，為防止工件的重復裝夾從而形成加工的兩個面的尺寸和在輪廓上的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統(tǒng)一定位基準。可以將相應的基準孔用工藝孔，工件也要有定位基準孔。上面兩種方式都不能實現(xiàn)，統(tǒng)一定位標準也可以考慮用精加工過的表面，兩次裝夾的誤差可以減少。 =J,aB 曲沃县| 三都| 聂拉木县| 黄浦区| 怀远县| 永善县| 深水埗区| 利川市| 堆龙德庆县| 清苑县| 德清县| 临沂市| 吴川市| 阳城县| 闸北区| 河间市| 深水埗区| 孝义市| 偃师市| 远安县| 鄂州市| 普兰县| 安图县| 华宁县| 萨嘎县| 新绛县| 仁怀市| 扎兰屯市| 额尔古纳市| 长阳| 瓦房店市| 镇坪县| 沙河市| 黄浦区| 武安市| 万年县| 太湖县| 祁门县| 扬州市| 依安县| 蓬莱市|